模具硅橡膠是雙組分硅膠，常規操作配比分為100:2-5和1:1，兩種是屬于不同性質(zhì)的模具硅橡膠，在操作過(guò)程中不能將兩者混著(zhù)使用，要獨立分開(kāi)，避免接觸。通常情況下100:2-5模具硅橡膠操作中很少出現配比很好后出現不固化情況，但是1:1模具硅橡膠混合后不固化情況時(shí)有發(fā)生，究竟是什么導致其不固化？

  在了解不固化原因前，我們先了解清楚1:1雙組分模具硅橡膠就是區別在哪里？1:1雙組分模具硅橡膠的A組分為液體模具硅橡膠，B組分為鉑金催化劑，是含有鉑金成分的催化劑，其無(wú)毒無(wú)味，但是比較敏感，對一些元素很容易發(fā)生反應，比如說(shuō)氮、磷、硫、有機錫、重金屬元素或者水都會(huì )發(fā)生反應。一旦發(fā)生反應后，就會(huì )導致上述的不固化情況。在操作過(guò)程那些地方會(huì )接觸這些元素導致不固化。

  在操作1:1雙組分模具硅橡膠時(shí)候根據每一步細節沒(méi)有處理好，都有可能接觸到，但是大多數為準備環(huán)節中。比如操作工具方面，如果使用未清洗干凈的操作工具或者使用了接觸過(guò)100:2-5模具硅橡膠的工具未進(jìn)行清洗，直接使用也會(huì )，因為100:2-5模具硅橡膠的固化劑是含有有機錫成分。還有就是模種處理環(huán)節中使用清水或者涂抹脫模劑使用肥皂水、洗潔精水沒(méi)有將水分擦干、吹干，導致水與鉑金催催化劑接觸，所以在使用1:1模具硅橡膠開(kāi)模時(shí)，盡量使用凡士林作為脫模劑。模種處理的環(huán)節中，一定要將模種表面處理干凈，避免含有雜質(zhì)影響硅膠固化。還有就是將模具硅橡膠和催化劑混合后，沒(méi)有進(jìn)行攪拌或者攪拌不均勻也會(huì )是導致局部不固化情況發(fā)生。攪拌過(guò)程中，一定要注意容器壁部分的攪拌。

  1:1雙組分模具硅橡膠混合后不固化除了接觸物影響外，還有就是操作員行為也是有可能影響，常見(jiàn)抽煙行為，因為抽煙含有煙霧含有很多成分元素，也是會(huì )導致1:1模具硅橡膠不硫化原因。所以也就說(shuō)操作1:1模具硅橡膠是不能抽煙，抽煙后操作也是要洗手再進(jìn)行操作。

 上述1:1雙組分模具硅橡膠混合后不固化是在操作中細節方面處理問(wèn)題。所以在操作注意好細節以及避免元素接觸即可確保該類(lèi)型模具硅橡膠配比混合攪拌后能固化。