液體硅膠硅膠硬度對模具壽命的影響非常微妙，并不是越硬越耐用或越軟越耐用，而是呈U型曲線(xiàn)關(guān)系——過(guò)硬容易裂，過(guò)軟容易垮。只有選擇適中的硬度，或者針對特定結構選擇合適的硬度，才能最大化模具壽命。宏圖給大家分析：

很多新手誤以為硬的硅膠結實(shí)，其實(shí)對于模具壽命來(lái)說(shuō)，硬度過(guò)高是大忌。

抗撕裂性差： 硬度高的硅膠，其分子鏈剛性大，柔韌性差。在脫模時(shí)，如果模具需要翻轉、拉伸以取出倒扣的產(chǎn)品，硬硅膠無(wú)法承受拉伸形變，稍微用力就會(huì )直接崩裂或撕裂。

 永久變形： 硬硅膠彈性模量高，受到外力壓迫后，回彈能力不如軟膠。長(cháng)期受壓，如批量堆疊模具-，硬硅膠可能無(wú)法恢復原狀，導致模具尺寸偏差。

 壽命結局： 模具往往不是因為磨損報廢，而是在脫模復雜結構時(shí)被撕壞。

軟膠雖然不易撕裂，但太軟會(huì )帶來(lái)結構性的壽命問(wèn)題。

尺寸不穩定： 極軟的硅膠，如0-5度像果凍一樣。在頻繁的刷模、灌注、脫模過(guò)程中，模具容易因為自重或外力拉扯發(fā)生塑性變形。一旦變形，翻出來(lái)的產(chǎn)品尺寸就不準了，模具即宣告報廢。

 表面磨損快： 軟硅膠表面硬度低，耐磨性差。如果翻制的是粗糙的水泥或石膏制品，摩擦幾次后，模具表面的精細紋理容易被磨平。

疲勞老化： 軟硅膠在反復拉伸、壓縮的過(guò)程中，內部容易產(chǎn)生疲勞裂紋，雖然不馬上斷裂，但會(huì )降低使用壽命。

 壽命結局： 模具往往因為變形或表面磨損而報廢。

購買(mǎi)液體硅膠制作模具之前最佳實(shí)踐是進(jìn)行測試，選擇宏圖硅膠可提供送樣服務(wù)，客戶(hù)可用小樣制作模具模塊，模擬實(shí)際脫模過(guò)程，觀(guān)察其抗撕裂和變形情況，從而確定最適合您具體產(chǎn)品的最優(yōu)硬度。