液體硅膠的“中毒”主要發(fā)生在加成型（鉑金硫化）硅膠身上。中毒的本質(zhì)是催化劑失去了活性。其表現非常典型，一旦出現以下癥狀，基本可以判定為“中毒”：

 1. 接觸面“終身發(fā)粘”，最典型癥狀

 這是最直觀(guān)、最容易判斷的中毒表現。

 現象： 硅膠固化后，接觸母模的那一面，或者接觸容器底部的那一面，永遠呈現粘手、液態(tài)或半液態(tài)狀態(tài)。

 原因： 母模表面含有硫、錫等毒源，毒素從接觸面滲透進(jìn)去，把該區域的鉑金催化劑“殺死”了，導致接觸面無(wú)法發(fā)生交聯(lián)反應。

 對比： 硅膠的背面，接觸空氣的一面，固化得很完美，很有彈性。這種“一面干、一面粘”的反差，就是中毒的鐵證。

 2. 整體“永久不固化”

 這是最慘烈的中毒情況，通常發(fā)生在混合階段。

 現象： 按照比例混合AB劑后，放置了24小時(shí)甚至48小時(shí)，硅膠依然是流動(dòng)的液體，或者變成了像漿糊一樣的軟泥，沒(méi)有任何彈性。

原因：

 攪拌棒或容器被嚴重污染，例如剛才攪過(guò)工業(yè)硅膠的錫固化劑，沒(méi)洗就攪食品膠。

 固化劑（B劑）徹底失效，如敞口放置太久被污染。

 這屬于“深度中毒”，催化劑全軍覆沒(méi)。

  3. 局部“斑點(diǎn)狀”不固化

現象： 硅膠整體已經(jīng)固化好了，但表面或內部散布著(zhù)一個(gè)個(gè)圓形的軟粘斑點(diǎn)。

原因： 空氣中飄浮的污染物，如剛噴過(guò)漆的氣霧、打磨產(chǎn)生的粉塵，或者色膏、填料里含有雜質(zhì)，掉入了硅膠里，導致局部中毒。

 4. 表面“出油”或“冒汗”

現象： 固化后的硅膠表面摸起來(lái)油膩膩的，甚至能看到一層油狀物滲出。

原因：

 中毒導致交聯(lián)反應中斷，原本應該鏈接在一起的硅油小分子游離出來(lái)了。

 接觸了PVC，聚氯乙烯或某些不飽和樹(shù)脂，析出了增塑劑，同時(shí)也帶去了毒素。

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