我們在用硅膠做模具的時(shí)候，都會(huì )遇到模具收縮的情況，那么現在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會(huì )縮水，以及該如何去解決？
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉變成固體的過(guò)程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒(méi)加玻纖布或者紗布。
5、模具沒(méi)有完全固化，就急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現象。

對于如何解決模具硅膠縮水率大的問(wèn)題，宏圖簡(jiǎn)單總結了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來(lái)，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì )有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來(lái)添加3%，現減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。

希望以上方法對你有用，購買(mǎi)我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過(guò)程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢(xún)。

工業(yè)級模具硅膠用途非常的廣泛，涵蓋了工業(yè)建筑，工藝品，配件，各種飾品等等領(lǐng)域，都會(huì )用到工業(yè)級模具硅膠翻模復模！

操作工業(yè)級模具硅膠的時(shí)候，一般分倒模和刷模兩種工藝，刷模工藝一般是用25-30度左右的硬度，但是倒模工藝要用多少度的呢？下面宏圖硅膠給大家講解一下：
在生產(chǎn)操作工業(yè)級模具硅膠的時(shí)候，產(chǎn)品的大小決定了硅膠的硬度，產(chǎn)品越大，需要的硬度也就越大，但是通常情況下倒模成型的硬度不會(huì )超過(guò)18度。

翻香皂肥皂，工藝蠟燭等比較精細的產(chǎn)品的模具硅膠要用的硬度是5-10度的，類(lèi)似翻文化石的模具硅膠就要用15-18度硬度的模具硅膠。
總之一句話(huà)，產(chǎn)品越小，用的硬度越小，產(chǎn)品越大，用的模具硅膠硬度越大，但是硬度一般不超過(guò)18度。

想要購買(mǎi)到合適自己產(chǎn)品硬度的模具硅膠，請咨詢(xún)我們宏圖，我們可根據你的產(chǎn)品推薦合適的硅膠原料給你，不同硬度都可按需求調配。

了解硅膠的朋友都知道模具硅膠分為加成型跟縮合型之分。今天宏圖著(zhù)重就了解加成型模具硅膠的一些定義跟優(yōu)點(diǎn)。幫助想了解硅膠行業(yè)的客戶(hù)更加詳細的了解加成型液體硅膠。

加成型模具硅膠是一款用途廣泛，還具有FDA食品認證的一款原材料，具有超強的流動(dòng)性易于操作。除了方便操作還具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)：溫度范圍在-65℃-350℃下可長(cháng)期使用并保持其柔軟彈性性能，環(huán)保無(wú)毒，具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無(wú)腐蝕性，具有生理惰性，無(wú)毒無(wú)味，線(xiàn)收縮率低，翻模次數高等優(yōu)點(diǎn)。

硅膠極限：硅膠的硬度低于12A°的時(shí)候，它的拉力及撕裂強度都會(huì )降低，產(chǎn)生翻模次數少，使用壽命短，容易變形，不耐老化等現象。
硅膠抗撕裂最好的硬度是：15-45，常用于注射成型的產(chǎn)品跟模具的使用。

硅膠硬度高于50A°的時(shí)間，硅膠硬度很好，但是拉力及撕裂強度相應也會(huì )降低或減少，硅膠固化后脆性增大容易拆斷。
加成型模具硅膠硬度越低流動(dòng)性越好，硬度越高流動(dòng)性越差。流動(dòng)性跟抗撕裂力度是一樣的。

如果你需要購買(mǎi)加成型模具硅膠，請聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們的加成型硅膠拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好，性能可按客戶(hù)需求進(jìn)行調整。

需要翻很精細的模具但是發(fā)現硅膠很稠，好不容易抽了真空，發(fā)現澆注的時(shí)候壓根就沒(méi)有辦法把模具填充滿(mǎn)，一般遇見(jiàn)這樣的情況都是按照以下的方法處理的。下面宏圖硅膠教下你：

1、將固化時(shí)間調慢干型，這樣就會(huì )有足夠的時(shí)間給模具騰出時(shí)間來(lái)流動(dòng)，慢慢得把模具精細的地方填充飽滿(mǎn)，然后靜靜的固化成型脫模。

2、生產(chǎn)量非常大，液體硅膠慢固化肯定會(huì )耽誤生產(chǎn)，導致貨物延期或者，這樣也是可以實(shí)行第二種方法，那就是往硅膠里面添加“硅油”也就是行業(yè)里說(shuō)的稀釋劑?？粗?zhù)量加 不需要加太多，加到你覺(jué)得流動(dòng)性可以了為止，然后再進(jìn)行攪拌 稠真空 澆注就可以了。

如果再遇見(jiàn)一些模具硅膠和液體硅膠比較稠的情況不妨試試以上幾種方法。要是自己操作還是不能解決問(wèn)題，歡迎致電宏圖硅膠，我們可根據你的問(wèn)題，給你提供切實(shí)的解決方案。

現在市場(chǎng)上各種硅膠產(chǎn)品的顏色各異，但是AB組分的液體硅膠剛生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候，原膠是半透明狀的，它之所以顏色各異，是因為在后續的生產(chǎn)過(guò)程中，在液體硅膠內加了色膏導致的，那么問(wèn)題來(lái)了，這個(gè)顏色該怎么調呢？下面宏圖硅膠給你解答一下：

現在做液體硅膠的廠(chǎng)都可以免費為客戶(hù)調顏色，但是有的客戶(hù)因為產(chǎn)品種類(lèi)很多，供應商廠(chǎng)家顏色調的不準確，所以很多廠(chǎng)家都喜歡自己調顏色。硅膠產(chǎn)品顏色的調配是一個(gè)調色師傅必須熟練掌握的技巧，這也是調色技術(shù)師傅必備技術(shù)，否則在硅膠行業(yè)就不能勝任此項工作。

所需材料：色母（色膏）、液體硅膠、高精度電子稱(chēng)、刮刀、攪拌機、潘通色卡。

 步驟：

 1.通過(guò)色卡找到所需要的顏色編號，確認顏色，并通過(guò)顏色分析出是由那幾個(gè)基本色調配而成，大概需要的色膏比例，做到心中有數。

 2.取出備好的色母用電子稱(chēng)稱(chēng)重，按計算分析出的大概比例，將對應色膏液體硅膠稱(chēng)量到位。

 3.將稱(chēng)好的色母搭配，通過(guò)攪拌機搭配一定比例的液體硅膠進(jìn)行調配，然后進(jìn)行對照潘通色卡進(jìn)行調配。

 4.經(jīng)過(guò)反復增減色母調配出和色卡編號一樣的顏色，記錄出相應的數據比例，制作出調色配方。

 5.通過(guò)調色配方進(jìn)行取材，稱(chēng)重，得到相應的硅膠產(chǎn)品大貨所需要的有色液體硅膠，然而進(jìn)行生產(chǎn)，就可以得到我們想要的硅膠產(chǎn)品了。

液體硅膠調配色在生產(chǎn)中相當重要，對于調色和配色工作，都要求操作者有敏銳的顏色分辨能力及豐富的操作經(jīng)驗。整個(gè)調色過(guò)程中都遵循從淺至深的原則，且調色過(guò)程中對各種色母要靈活運用，切不可死記硬背配方，造成資源浪費，影響了生產(chǎn)的進(jìn)行。

想要購買(mǎi)到符合自己要求的模具硅膠原料，可咨詢(xún)我們宏圖硅膠，我們可以根據你的要求給你調配顏色，不需要你自己親自動(dòng)手操作，歡迎你的了解。